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Sikafloor®- 2004K

시공두께 1mm~3mm (1mm시공해도 크레터링현상(패임현상) 無)

sika 만에 고퀼리티의 기술력!! 1mm도 시공가능!!

 

 

•주용도 : 생산라인, 크린룸, 주차장 등

•장점 :

1. 다양한 용도/원하는 칼라적용가능

2. 우수한 내산성/기계적 강도

3. 이음매 없는 시공

4. 모체와의 우수한 접착력

5. 무용제 제품(solvent free)

6. Low VOC’s (HDHC: 0.001)

7. 크로바 5개 수준

 

2004K

 

2액형 중상도 겸용 에폭시 무용제 바닥재(라이닝)

■ 개요

에폭시 바닥재 Sikafloor -2004K는 에폭시 수지를 주성분으로 자체평활(SELF-LEVELLING)이 가능한

무용제 중상도 겸용 바닥재로서, 소포성 및 평활성이 우수한 환경친화적 도료입니다.

경화 후 단단하고 질기면서 매끈한 외관을 형성하며 심한 기계적 마모 환경에서도 내구력이 우수함은 물론

내약품성, 내마모성, 내충격성 등이 뛰어난 제품입니다.

 

■ 시공단면도

 

■  도장사양

에폭시 바닥재 중상도 Sikafloor -2004K는 소지 기공에 의한 기포 발생을 방지하거나, 소지의 오염물질에 의한

하자 발생을 예방하기 위해서 약0.5~0.8㎜ 두께로 스크래핑 작업이 필요함.

도장방법 약어 - B : 붓, R : 로울러, S : 스프레이

 

■  제품 데이터

 

■  저장

저장조건 / 수명 원래 포장을 손상시키거나 개봉하지 않은 채로 +5℃에서 30℃ 사이의 건조한 곳에 보관하면

생산일로부터 12개월간 유효하다.

 

■  기술 데이터

 

1. 시공지침

■  시스템구조

프라이머 1 x Sikafloor -1004K

라이닝 2 x Sikafloor -2004K

 

■  소요량

비고 : 이것은 이론적인 수치이며 바탕면의 공극이나 표면의 상태, 레벨의 다양성, 또는 낭비의 정도 차이 등에

기인한 추가적인 제품 소비량은 포함되어 있지 않음

 

■  바탕면의 품질

콘크리트 바탕면은 반드시 튼튼하고 충분한 압축강도(최소 25N/㎟)와 최소1.5N/㎟의 부착강도를 만족해야 한다.

바탕면은 반드시 깨끗하고 건조해야 하며, 먼지· 부스러기·기름·그리스(윤활제) · 코팅 등 오물이 남아있지 않아야 한다.

의심스러울 경우, 테스트를 먼저 실시하도록 한다.

 

■  바탕면 준비

콘크리트 바탕면은 시멘트 레이턴스를 제거하고 표면을 깨끗이 하기 위해 연마재나 긁어내는 도구를 사용하여 반드시 기계적으로 청소해주어야 한다.

부스러진 콘크리트는 반드시 제거하고, 표면의 공극이나 패임은 반드시 메운다.

공극이나 패임을 메우고 표면을 평탄하게 하여 바탕면을 보수하려면 Sikafloor, SikaDur, SikaGard 계열의 적절한 제품을 사용한다.

튀어나온 부분은 갈아내어 반드시 제거한다.

표면의 모든 먼지나 부스러기들은 브러쉬 또는 진공청소기를 이용하여 작업 전에 제거한다.

 

2. 배합

■  바탕온도

최저 + 10℃ / 최고 +30℃

 

■  대기온도

최저 + 10℃ / 최고 +30℃

 

■  바탕습도

함수율 6%이하

테스트방법 : Sika-Tramex 미터 또는 CM-측정기

ATSM(폴리에틸렌 쉬트)에 따른 습기 증가는 없음

 

■  상대습도

최대 80%

 

■  이슬점

결로를 주의할 것!

바탕면은 이슬점보다 최소 3℃이상 높아야 바닥표면에 결로로 인한 미경화 불량 위험을 줄일 수 있다.

 

■  혼합

Part A : part B = 16 : 3.2 (중량기준)

 

■  혼합시간

Part A 를 part B에 더한 후 균일하게 혼합되도록 3~4분간 혼합한다.

완전한 혼합을 위해 재료들을 다른 용기에 옮겨 붓고 다시 한번 혼합한다.

기포발생을 최소화하기 위해 과다한 혼합은 피해야 한다.

 

■  혼합도구

Sikafloor -2004K는 고속 교반기(RPM 1,000~1,500)를 사용하여 반드시 기계적으로 혼합해야 한다.

 

■  작업방법/도구

작업전에 바탕면의 습소 함유량과 상대습도,이슬점을 확인한다.

만약 함수율이 6%를 초과할 경우, 임시습기차단(T.M.B.)시스템으로서 Sikafloor EpoCem을 사용할 수 있다.

스크래핑

거친표면은 우선 평탄화 작업이 필요하다. Sikafloor -2004K로 스크래핑을 실시한다.

매끈한 표면

(smooth)Sikafloor -2004K를 톱니모양의 미장칼로 균일하게 바탕면에 펼쳐준다. 균일한 두께 및 혼입된 공기를 제거하기 위해 스파이크 로울러 작업을 양방향으로 즉시 시행한다.

Broadcast 시스템

Sikafloor -2004K를 바탕면에 부은 후 톱니모양의 미장칼로 균일하게 도포한다.

레벨작업과 스파이크 로울러로 홉입된 공기를 제거한 후 15분(+20℃)후 30분(+20℃)이전에 석영모래를 표면에 살포한다.

 

■  청소도구

모든 도구들은 사용 후 즉시 신너로 씻어야 한다.

굳어지거나 경화된 재료들은 기계적인 방법으로만 제거가 가능하다.

 

3. 가사시간(potlife)

 

4. 대기시간/오버코트

Sikafloor -1004K 위에 Sikafloor -2004K 제품을 사용하기 전 대기시간

Sikafloor -2004K 위에 Sikafloor -2004K 제품을 사용하기 전 대기시간

비고 : 시간은 대략적인 값이고, 지역온도나 상대 습도 등 외부조건의 변화에 따라 달라질 수 있음

 

5. 제한사항

강한 증기압이 발생할 수 있는 바탕 면에는 Sikafloor -2004K를 사용하지 않는다.

Sikafloor -2004K는 작업 후 최소 24시간 이상 습기, 결로, 물로부터 보호되어야 한다.

로울러/텍스처 코팅 : 평탄하기 않거나 더러운 표면은 코팅 전 항상 전처리 작업이나 청소를 해야 한다.

크랙의 올바르지 않은 처리는 제품의 수명을 단축시킬 수 있다.

Sikafloor -2004K 색상의 맞춤을 위해서는 같은 배치 넘버로 시공해야 한다.

작업도구

PPW-Polyplan-Werkzeuge GmbH, Phone : +49 40/5597260, www.polyplan.com

매끈한 표면 마감을 위한 톱니모양의 미장도구 :

 

6. 양생세부사항

비고 : 시간은 대략적인 값이고, 외부조건의 변화에 따라 달라질 수 있음

2004k2

 

 

 

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2011/07/21 13:44 2011/07/21 13:44

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